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欢迎您走进广州市达伦医疗器械有限公司球管维修和封装中心,下面将介绍达伦医疗公司进行球管维修和封装过程。


一、 检测、拆卸、清洗区

1、拆卸检测:对球管管套、散热系统和管芯(灯丝、靶、轴承等)进行全面的免费测试,拆解和检测所有球管零部件,确定球管拯救维修的价值,详细记录球管管套、散热器和管芯的型号和编码,并向客户提供《球管故障报告》。当确定球管无维修价值时,重新装配退回客户。 

2、清洗更换:严格工艺操作流程,彻底拆卸至最小单位,检查确定配件的故障,以老化程度进行更新配件。对球管内的零部件在超声清洗机中进行清洗,整个清洗过程分三个步骤:清洗、漂洗及喷淋。在清洗过程中,使用去离子水(工业纯水)和水基清洗液,纯水可去除附在零部件的金属离子和矿物离子,水基清洗液具有去油及去积碳的作用。漂洗是使用去离子水去除清洗过程中附着在金属中的清洁剂,通过加温鼓泡,对金属零部件中附着的清洗剂进行进一步清洗。最后是喷淋,从而保证清洗后的零部件表面无杂质附着。 

3、更换管套、散热器零配件。 更换管套、散热器的老化部件、以及性能下降的部件,更换后使之达到最佳使用状态。 

4、管芯性能恢复:主要针对其真空度降低,采用特殊工艺和专业设备进行技术处理,使之管芯性能性能提升至可正常使用状态。


二、注油封装区

  通过清洗后的球管零部件,将会送到注油封装区,它是整个中心的核心区域。清洗后的金属零配件进行烘干干燥, 烘干完成后将进行封装。在封装过程中所使用的全部零部件,包括每个垫片及螺丝都是经过检测,所有的步骤及每条线的走向,都按标准进行。公司的维修工程师经过位于美国伊利诺斯州(Illinois)的DUNLEE公司总部直接培训并进行技术考核,在此封装的球管绝对保证与美国DUNLEE公司球管具有同等品质!

  由于在封装过程中球管将吸收大气中的水分,为了保证将球管内部可能残留的水分和微小杂质去掉,我们将封装后的球管进行再一次抽真空烘干,从而保证能够生产出高品质的球管。接着对封装后的球管进行注油,使用的注油设备是集采油/抽真空/滤油为一体的最先进注油机。球管内使用的油选用荷兰壳牌公司的球管专用绝缘油,它具有抗X光射线,油质不变质不老化等功效。未经处理的油耐压度在2.5毫米的距离能达到40KV,我国的绝缘油在处理后也仅达到40KV,而这个指标对我们讲,仍然是不足够的,经过该设备的处理,油耐压度可达到80千伏。

  当油送入注油机后,机器在微机程序控制下,对油自动进行抽真空,加热提炼等工序,与此同时开始对球管进行注油,使油在球管与机器之间不断循环。在此期间,我们将定时抽取油样并由进口油耐压测度仪进行检测,经过6次测试,确保油耐压都在80KV以上,按照以上工序将球管密封安装起来,封装生产已基本结束。


三、检测区

  为了检测球管的质量,我们将它送到高压检测间来进行检测,通过加高压和控制信号来进行质量检测。我们利用美国著名放射线检测仪器对球管进行射线泄露测试,通过球管360旋转时,各个探头都可以从不同角度对球管进行检测,看其射线泄漏量是否在有效范围内,一旦某个部位的射线量超标,其结果将会从仪器上显示出来

  我们不光对球管进行射线泄露测试,同时还要对球管的工作能力进行检测。我们用此球管正常工作极限高10%的标准来测试球管,看球管是否能够满足此要求。当这些要求都被满足后,那么一个新的质量有保障的球管则生产完毕。若这些要求未被满足,则寻找出原因,进行修复,甚至将球管重新拆开再进行封装,以便满足上述标准。在这里所做的一切,都只有一个目的,那就是保证这里生产的每一支球管质量都是优质的。并向客户提供《球管故障维修报告》。


四、仓储区

球管检测完毕后,将送到仓储区进行包装、存放,等待交付客户。

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